Здания и сооружения с большими площадями остекления иной раз вызывают на подсознательном уровне ощущение хрупкости и уязвимости. На самом деле, благодаря специальным стеклам, применяющимся в светопрозрачных конструкциях, их безопасность весьма высока.
Для защиты от последствий техногенных аварий, а также от вандализма и прочих злостных покушений (включая теракты) в светопрозрачных конструкциях эффективно используют несколько видов безопасных стекол. ЗакалЯйсЯ, как сталь Наиболее часто строители полагаются на защитные свойства закаленного стекла, монолитного и сотового поликарбоната, так называемого строительного триплекса. Не остаются без работы и стекла с защитной полимерной пленкой, оргстекло и некоторые композитные материалы. Закаленное стекло получают путем химической или термической обработки, в результате по сравнению с обычным стеклом, у него в 5–10 раз повышается прочность к ударам, в 2-3 раза увеличивается прочность на изгиб, а термостойкость материала повышается с 40 до 180 градусов Цельсия. При этом светопропускание, тепло- и звукоизолирущие свойства закаленного стекла практически не отличаются от показателей обычного листового стекла. Разбить закаленное стекло очень трудно, но если уж это случилось, оно распадается на маленькие безопасные осколки (от 1 до 10 мм). Специфика, закаленного стекла еще и в том, что оно не переносит механической обработки (резки, сверления, шлифовки). Поэтому подобные операции, в том числе и обеспечение качественной поверхности кромок стекла, следует выполнять заблаговременно – до процесса закаливания. Закаливание стекла происходит при температуре свыше 600 градусов Цельсия с последующим быстрым охлаждением струями воздуха, что предполагает наличие специальных условий и оборудования. В принципе, закаливанию можно подвергать практически все виды стекла. Исключение составляют лишь армированные и некоторые виды декоративного стекла. Закаленные стекла находят широкое применение при производстве стеклопакетов, а также ламинированных стекол (триплекс). Кроме этого закаленное стекло, обработанное особой краской (типа керамической фритты) используется в качестве непрозрачной закрывающей панели для фасадных парапетов. Долгое время размеры закаленных стекол в России ограничивались параметрами 2400 х 4800 мм. Однако под влиянием мировой тенденции к увеличению стеклянных проемов в современных зданиях сейчас стало возможным производить закалку стекол размером порядка 2800 х 6000 мм. К безопасным видам стекол относится и ламинированное (архитектурное) стекло, которое также именуют триплексом. Такое стекло может состоять из двух или даже нескольких стекол, которые крепятся друг к другу по всей поверхности полимерной композиции. Из-за этой прослойки прозрачность триплекса несколько ниже, чем у обычного стекла той же толщины, зато теплоизоляционные и звукоизоляционные качества существенно выше. Для изготовления триплекса используются пленочная и заливная технологии. В первом случае между листами стекол располагают поливинилбутиральную пленку. Склеивание композиции затем производится в автоклаве. По заливной технологии между листами стекла заливается жидкий полимер, который потом полимеризуется, например под действием ультрафиолетового облучения. Хотя само по себе ламинирование не увеличивает механическую прочность стекла, последствия его разрушения вполне безопасны. Осколки не рассыпаются в разные стороны, а остаются прикрепленными к ламинированной пленке. Разными видами ламинирующих пленок можно обеспечить практически любое тонирование стекла. Ламинированные стекла применяются при остеклении фасадов, балконов, окон. При этом специалисты обращают внимание на то, что триплекс имеет значительную толщину (как минимум, два стекла толщиной 3-4 мм с внутренним полимерным слоем толщиной 1-1,5 мм), и его использование в целом заметно утяжеляет конструкцию. В сотах и в монолите В 70-х годах прошлого века с изобретением поликарбоната перед приверженцами светопрозрачных конструкций открылись новые перспективы. В результате прямой химической реакции дегидрооксиароматических и элипатических соединений ученым удалось получить материал, обладающий большим потенциалом. Его физико-механические качества остаются стабильными в весьма широком диапазоне температур (от минус 5 до плюс 120 градусов Цельсия). Ударная стойкость поликарбоната более чем в 100 раз выше, чем стекла, и почти в 10 раз больше, чем акрила. Благодаря этому поликарбонат можно отнести к пластическим материалам инженерного класса. Обычно заводы-изготовители полимерных материалов получают исходный материал готовым в виде прозрачных гранул. В современном строительстве поликарбонат используется как в виде монолитных, так и структурированных листов различной толщины. Сотовый (структурированный) поликарбонат представляет собой полые панели толщиной от 4 до 40 мм и габаритами до 2,1 х 12 метров. Они могут быть прозрачными, тонированными или белыми светорассеивающими. Состоят обычно из 2–5 слоев, которые соединяются продольными ребрами жесткости и отличаются весьма высокой ударопрочностью. При этом благодаря воздушным прослойкам панели «легки на подъем». Даже при разрушении сотовый поликарбонат вполне безопасен для окружающих, так как осколки не разлетаются в стороны. Монолитный поликарбонат, как и сотовый, относится к категории антивандальных прозрачных материалов. Лист монолитного поликарбоната толщиной 3 мм выдерживает удар свыше 100 кДж/кв.м, его ударопрочность в 250 раз превышает ударопрочность обычного стекла. То есть разбить его, например, человек не сможет – ни ногой, ни камнем, ни бейсбольной битой. Как сотовый, так и монолитный поликарбонат относится к категории пожаробезопасных материалов – они трудновоспламеняемы, самозатухающие, не распространяют горение, что делает их еще более привлекательными в глазах проектировщиков и строителей светопрозрачных конструкций.
Андрей Мельников (по данным компании «Тамгласс»)
ул Малая Морская, д. 15, литера А, помещение 11-H, офис 5190031Санкт-Петербург,
Подписывайтесь на нашу группу в соцсетях
MAX,
ВК,
Телеграм,
и наш канал в
Дзен"
: больше интересных новостей каждый день.
Автор: редакция Restate.ru
Архив
Нашли ошибку или неточность? Нажмите CTRL и ENTER и расскажите нам про это